由于PET材料在可變信息印刷中占有重要的地位，屬于薄膜印刷，同紙張類材料在印刷加工工藝上有很大的不同。

一、材料特性

PET薄膜為中低表面能的塑料薄膜材料，印刷前需要表面預(yù)處理，提高去面能量或潤濕能力，否則油墨、色帶的牢固度不好，容易脫落。

二、表面預(yù)處理基本方法

a.電暈處理。通過高壓放電的方法，使材料表面能增加。有由供應(yīng)商在制作材料時(shí)的預(yù)處理和在印刷機(jī)上聯(lián)機(jī)處理兩種方法。要求處理后的薄膜表面張力達(dá)到38dyn以上。需要說明的是．有些PET材料無論用多大的電流電暈，表面張力值始終不能增加，所以實(shí)際上用電暈方法表面處理的廠家不多，因?yàn)橘|(zhì)量不穩(wěn)定，最后無法色帶打印。

b.表面涂布。在材料表面預(yù)先涂布親和油墨的涂層，如采用免電暈PET膜表面處理劑和PET膜表面處理劑，以提高其對(duì)油墨的潤濕能力，增加油墨的牢固度。這種處理方法是PET材料最理想、最普遍、最穩(wěn)定的方法。

三、印刷方法

a.印刷覆膜法。使用昔通膠印抽墨，印刷后立即覆亞光PET或BOPP薄膜模切，不存在油墨干燥問題。此類加工對(duì)材料表面特性無任何要求，亞光表面的PET或BOPP可以進(jìn)行色帶打印。這種方法是量常用的一種方法。但成本高，大的標(biāo)簽覆膜后容易出現(xiàn)標(biāo)簽彎曲現(xiàn)象。

b.印刷上光法。使用UV油墨，在輪轉(zhuǎn)標(biāo)簽機(jī)上聯(lián)機(jī)印刷、上UV光上光油。上光工藝可以采用整個(gè)上光或局部上光，將打印部位預(yù)留出來。這種方法也是客戶常用的一種方法。

c.UV印刷法。使用UV油墨印刷．不需要覆膜或上光，將打印部位預(yù)留出。

d.印刷干燥法。使用專用氧化聚合型快干專用油墨，印刷后通過熱風(fēng)烘道于燥，最后復(fù)卷。

e.自然干燥法。此類標(biāo)簽通常用于手工貼標(biāo)，所以加工方法采用卷筒印刷后切張的方式。印刷后的標(biāo)簽，切張后要上架自然于燥。同樣，所使用的油墨為專用的氧化聚合型快干專用油墨。

四、質(zhì)量保證

a.材料表面一定要經(jīng)過預(yù)處理并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。

b.使用配套的專用油墨、上光油和色帶，應(yīng)預(yù)先試驗(yàn)。

c.控制墨層厚度、烘干要徹底，對(duì)于油墨疊印部位一定要注意，防止下層的油墨干不透。

五、模切加工

a.使用小角度的模切刀片，推薦42度角。

b.使用合金材料的硬質(zhì)模切刀片。

c.保持刀刃的鋒利程度。

d.一定注意不可用模切過紙張的模切刀再次模切薄膜材料。

e.采用硬襯墊，注意平整度，否則容易出現(xiàn)模切質(zhì)量問題。

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